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　　開清棉設備纖維損傷的技術(shù)措施

　　開清棉設備是處理棉花的主要設備，棉花在使用過程中，纖維很容易受到損傷，在制造和清理的過程中，我們應該盡量避免棉花的纖維損傷，這樣才能減少廢品率，提高出產(chǎn)率。那么接下來小編為大家介紹一下開清棉設備纖維損傷的技術(shù)措施。

　　1、采用順角式喂棉：如DKB03、DK903、CSO等梳棉機均采用了順向式梳棉方式。 采用順向式喂棉是可以減少纖維損傷的。因為順向式喂棉使得傳統(tǒng)喂棉方式所產(chǎn)生的分梳與纖維損傷的矛盾得到解決。立達公司聲稱，采用該種方式纖維損傷少，但國內(nèi)引進CSO、C4梳棉機的廠家普遍反映采用該喂棉方式短絨較多，經(jīng)有的廠家研究發(fā)現(xiàn)，C4梳棉機短絨多的原因是工藝參數(shù)，即分梳弧長度配置不當而造成的，如將分梳弧長加大，則可使短絨顯著減少。因此，使用立達新型要注意分制瓜長問題，否則會使短絨反而增加。DKB03、DK903也采用了順向式喂棉方式，它在提高分梳質(zhì)量，減少短絨的做法值得借鑒

　　2、要十分注意有關隔距問題：由于的普遍采用，使得有關梳棉隔距需要隨之變化，以防止短纖維增加。 例如，傳統(tǒng)梳棉機給棉板與刺輥隔距為0.18 mm-0.25 mm，但如果采用清梳聯(lián)，則此點隔距需要擴大。因為不是棉卷，故喂入到刺輥處纖維較蓬松，因此隔距小易使纖維損傷，使得短纖維增加。據(jù)測試，此點隔距采用0.56 mm比用0.225 mm可使短絨率下降1. 5%，故國內(nèi)外高產(chǎn)梳棉機，在采用清梳聯(lián)時，此點隔距均采用了較大的尺寸，如MK5采用了0.381 mm-1mm范圍尺寸，C4-A采用0.6 mm，DK903采用1 mm，分梳板與刺輥間隔距一般均采用0.5 mm左右，但如果產(chǎn)量高、開消棉情況不好，喂人棉流、棉束較大，此時此點隔距不易小，如山東某廠的FA201H梳棉機為減少短絨產(chǎn)生，其刺輥與一分梳棉隔為1。

　　以上是小編對開清棉設備纖維損傷的技術(shù)措施，這樣可以大大的減少生產(chǎn)中的浪費現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率。